Paskambinkite mums +86 0574-89016676

Greitaeigio perforatoriaus preso principas ir struktūra

2025-03-20



Greita perforatoriaus presasyra automatizuota įranga, naudojama masinei gamybai, plačiai naudojama metalo perdirbime, antspaudavime, formavime ir kituose laukuose. Jos principas ir struktūra yra šie:


1. Principas

Darbo principasGreita perforatoriaus presasyra permušti metalinį lakštą į norimą formą esant slėgiui per perforatoriaus preso perforatorių. Pagrindinė „Punch Press“ darbinė dalis yra metalinės deformacijos pasiekti naudojant aukšto dažnio perforavimo veiksmą. Jo darbo procesas paprastai apima:

Maitinimas: Medžiaga tiekiama į perforatoriaus preso darbo vietą per automatinę šėrimo sistemą.

Punching: Didelės spartos perforatorius perduoda kinetinę energiją perforatorių, kad perforatorius greitai nusileis ir bendradarbiauja su štampu, kad permuštų ruošinį.

Išmetimas: ruošinys po perforavimo bus automatiškai išleidžiamas, kad būtų galima pasiruošti kitam perforatoriui.

Didelės spartos perforatorių presai paprastai turi didelį greitį, didelį gamybos efektyvumą ir aukštą tikslumą ir yra tinkami perforavimo operacijoms, kurioms reikia greito ir efektyvaus perforavimo.


2. Struktūra

The structure of theGreita perforatoriaus presasDaugiausia apima šias dalis:

Rėmas: Rėmas yra pagrindinė perforatoriaus preso atraminė struktūra, kuri turi slėgį perforavimo proceso metu ir užtikrina perforavimo proceso stabilumą. Paprastai, siekiant užtikrinti jo stiprumą ir tvirtumą, yra pritaikyta plieno arba plieno plokštelių suvirinimo konstrukcija.

Smagratis ir alkūninis velenas: Fikelis naudojamas energijai laikyti ir perduoti jėgą per štampą per alkūninį veleną. Greičio greičio perforatoriaus paspaudimo smagratis paprastai yra suprojektuotas taip, kad būtų didesnis, kad būtų užtikrintas stabilus energijos tiekimas, kai veikia dideliu greičiu.

Punch and Die: Punch yra vienas iš pagrindinių „Punch Press“ komponentų. Bendradarbiaudamas su štampu, jis užbaigia apdorojimo operacijas, tokias kaip ruošinio perforavimas ir kirpimas. Perforatoriaus nusileidimo greitis yra labai greitas, todėl užtikrinamas didelis gamybos efektyvumas.

Slankiklio sistema: slankiklis yra komponentas, jungiantis perforatorių prie alkūninio veleno. Paprastai jis yra montuojamas į rėmą ir gali judėti vertikalia kryptimi per prijungtą jungiamojo strypo sistemą. Slankiklio judėjimas leidžia perforatoriui daryti pakankamą spaudimą štampui.

Maitinimo sistema: įskaitant elektrinius variklius, reduktorius ir kt., Kad būtų užtikrintas vairavimo šaltinis. Didelės spartos perforatoriaus preso galios sistema turi sugebėti greitai reaguoti, kad užtikrintų greitųjų smūgio veiksmų realizavimą.

Automatinė šėrimo sistema: Norint pasiekti masinę gamybą, automatinė šėrimo sistema paprastai naudojama greitaeigiu perforatoriumi. Jis gali automatiškai įtraukti metalinį lakštą į darbinės stalo dalį ir tiksliai išdėstyti jį, kad būtų užtikrintas kiekvieno perforavimo tikslumas ir nuoseklumas.

Išmetimo sistema: Atliekos po štampavimo reikia laiku pašalinti. Išmetimo sistema atliekos iš darbo perkelia iš darbo plotą pneumatinėmis arba mechaninėmis priemonėmis, kad gamybos linija būtų lygi.


3. Savybės

Didelis greitis: Didelės spartos perforatoriaus preso štampavimo greitis paprastai yra didelis, šimtus kartų per minutę ar net daugiau, o tai tinka masinei gamybai.

Aukštas tikslumas: Dėl greito greičio perforavimo mašinų greičio ir tikslios valdymo sistemos gali būti garantuojamas štampavimo produktų tikslumas.

Automatizavimas: Daugelyje greitųjų perforavimo mašinų yra automatinių šėrimo ir išleidimo sistemų, kad būtų sumažinta rankinė intervencija ir pagerina gamybos efektyvumą.



4. Taikymo laukai

Didelio greičio perforatoriaus presas plačiai naudojamas elektronikoje, automobiliuose, namų prietaisuose, medicinos įrangoje ir kitose pramonės šakose, kad būtų galima atlikti tokias operacijas kaip metalinių lakštų štampavimas, kirpimas ir formavimas ir gamina įvairias tikslias dalis ir konstrukcines dalis.


Didelio greičio perforatoriaus presasGali pasiekti didelio efektyvumo ir didelio tikslumo masės gamybą, sumažinti darbo sąnaudas ir pagerinti gamybos linijos automatizavimo lygį.